果博官方网站2024 年，长安汽车携手华为、联通等企业，融合行业先进数字化转型方法论及技术，于重庆市渝北区建成全域5G数智AI柔性超级工厂长安汽车数智工厂，全力打造智能制造“新标杆”、展现智能化研究前沿成果。7月19日下午，全球首款基于SDA平台打造的智能可变新汽车（一车抵多车，出游变身“SUV形态”、通勤变身“轿跑形态”、装载变身“皮卡形态”）长安启源 E07 携变形金刚在长安汽车数智工厂重磅亮相，通过现场直播，变形金刚与长安汽车工程师带领用户走进总装、涂装、焊接、冲压、压铸、电池六大车间。
冲压车间是汽车制造的第一步。目前，长安数智工厂冲压车间冲压生产线%自动化，是长安自主品牌第一条钢铝混合生产线，能够灵活应对不同材料钢板和铝板的生产需求。冲压线尾采用了“在线AI质检+离线质检”综合检测方案，通过云端部署AI质检算法，经过机器视觉训练的工业相机，1秒完成产品全方位质检及信息录入。
升级后的焊接车间，车间自动化程度更是提高到了95%以上，总共185个焊接工位和471台自动化机器人广泛分布在车间各处，提升焊接作业的精准度，并通过大量引入新型的铝合金铆接工艺，提升车身强度。同时，针对车身侧围强度，冲压车间采用了业内最先进的一体式热成型技术，将侧围内板的强度提升至普通汽车侧围内板的2-3倍。
长安数智工厂拥有国内首创的全自动化柔性无人化压铸生产车间，主要包含熔化、压铸、后处理、机加、装配五大工艺，拥有4台7700吨压铸机，长安启源E07采用的行业领先的前、后一体化压铸工艺，实现了将163个件集成为2个零件，铸件时间仅用110秒，首创一模两件的压铸工艺，可实现保险杠件和一体压铸件分开设计，通过机械结构缓连，保证汽车在常规碰撞中不伤一体铸件，减少碰撞后的维护费用；通过一体化压铸技术的应用，使长安启源E07整车重量降低20%；同时扭转刚度提升24%，弯曲刚度提升23%，碰撞吸能效率提升54%。
长安数智工厂的涂装车间，创新性地引入长安首条水性环保3C2B工艺涂装线B“三喷涂二烘干”技术，相较传统的3C1B“三涂一烘”工艺，涂装交验合格率有了明显的改善，并且车漆的附着力、耐腐蚀性、漆膜硬度以及耐久性均得到了大幅提升。
涂装车间还配备先进的涂胶ISS机器人和LASD机器人，进一步提升了生产效率和产品质量。ISS挤胶机器人以其精细的做工，有效减少了人工挤胶过程中可能出现的未密封严实、废胶等质量问题，确保了涂胶的精准和一致性。
长安启源E07“金钟罩电池”的诞生地电池车间，这里拥有全自动化电池封装产线，激光焊接技术，集装配、涂胶、焊接及测试等四大核心工艺环节于一体，凭借235套尖端设备，在预成组段实现了100%的自动化生产，实现预成组区域全面自动化。“金钟罩”电池采用兵装级玄武岩纳米隔热材料，100%实现热抑制，确保电池包不冒烟、不起火、不爆炸；CTV集成一体化技术，电池与底盘集成，提升车身及电池安全性的同时，还为车内布置提供更大空间；800V高压快充技术，充电15min左右就可实现365Km续航，尖端技术带给E07超长续航和超快充电实力。
启源E07标配的11个摄像头，5个毫米波雷达，12个超声波雷达，2个激光雷达在总装车间精密装配。此外，启源E07支持大于100米的任何类型的小障碍物监测（30cm*30cm*30cm）。同时可实时生成道路拓扑结构，智能避障、绕障，300P FLOPS的学习训练算力，每天自动处理1600公里数据进行模型训练，实现5天完成一次模型迭代。
除了工厂参观，先享用户还参与了驾评活动，长安启源E07油门响应积极，搭载峰值功率440kW、峰值扭矩645Nm的双电机四驱系统。空气悬架可实现高度90mm可调和软硬无极调节。长安启源E07首发搭载了长安汽车自主研发的高阶智能驾驶辅助系统，泊车时可自动识别车位并自行选择空位泊入，整个过程快速且平稳。
得益于智能可变硬实力与高端智造赋能，开创行业先河的“智能可变新汽车”长安启源 E07具备“SUV、皮卡、轿跑”三种体态可变功能、坚实的品质基础与集成式的超智能体验，预计其起售价不低于30万元。与此同时，智能可变新汽车提高了空间利用效率，通过与万物智能互联，扩展了多元可用性。这一全新品类的出现，标志着汽车行业向更个性化、智能化和灵活化发展，将重新定义交通工具的边界。
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